BAB II

BAB II

DESKRIPSI PROSES

2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk.

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

1. Etil alkohol

Wujud                                      : cair ( 30⁰C, 1 atm )

Warna                                      : tak berwarna

Bau                                          : segar, khas alkohol

Kemurnian                                : 96 % berat

r (30 ⁰C)                                  : 0,78506 gr/cc

2. Asam asetat

Wujud                                      : cair ( 30⁰C, 1 atm )

Warna                                      : tak berwarna

Bau                                          : tajam, khas asam asetat

Kemurnian,min                         : 99,8 % berat

r (30 ⁰C)                                  : 1,044 gr/cc

2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu

1. Katalis ( resin asam gel polystirine divinyl benzene )

Wujud                                      : sperichal beads

Warna                                      : kuning terang

Densitas                                   : 0,8 g/cc

Temperature maks                   : 300 ^OC

Kedalaman bed                       : min 30 inch

Flow Rate                               : 2 – 4 gpm / Cuft

Back wash flow rate               : 7 – 8 gpm / sqft (77^OF)

Shipping weight                      : 800 kg / m³

Diameter partiker                    : 600 – 800

2.1.3. Spesifikasi Produk

1. Etil asetat.

Wujud                                      : cair ( 30⁰C, 1 atm )

Warna                                      : tak berwarna

Bau                                          : aroma buah, khas ester

Kemurnian,min                        : 99,8% berat

r (20 ⁰C)                                 : 0,908 gr/cc

Impuritas                                 :

                                      - Kadar air,maks.                   :  0,1 % berat

                                      - Kadar etanol, maks.            : 0,1 % berat

2.2. Konsep Proses

2.2.1. Dasar Reaksi

            Proses pembuatan etil asetat merupakan reaksi Esterifikasi dari asam asetat dan etanol pada fase cair

100  oC

Reaksi                  O                              

2,4 atm

    CH₃       C       _(l)  + CH₃CH₂OH _(l)                    CH₃CO      OC₂H_{5 (l)} + H₂O _(l)

                 OH                                        

Pada reaksi esterifikasi terjadi pemutusan ikatan karbonil oksigen dari asam karboksilat, dalam reaksi ini asam asetat. Proses pemutusan ikatan tersebut dapat diketahui dari struktur electron reaktan dan produk. Karena oksigen lebih elektronegatif dari carbon, maka carbon carbonil lebih positif dari pada oksigen carbonil, sehingga dapat dituliskan sebagai berikut :

                                     O ^d-

              CH_{3    d+}C                      ( Groggins, 1957 )

                         OH

Oksigen pada etanol yang mempunyai pasangan electron bebas akan menyerang pusat positif karbon karbonil.

2.2.2. Pemakaian Katalis

            Reaksi terjadi pada fase cair – cair, tanpa reaksi samping dengan reaksi asam gel polystyrene divinyl benzene. Tekanan optimum reaksi sebesar 1,5 atm dan suhu 99 – 100 ^OC. perbandingan reaktan asam acetat dan ethanol sebesar 1 : 2, dengan konversi 65%.

2.2.3. Mekanisme Reaksi

            Reaksi pembentukan etil acetat meliputi dua tahap proses, yaitu :

1)      Proses dengan katalis

a.       Adsorbsi

Adsorbs reaktan pada permkaan katalis :

CH3COOH                       CH3COOH _S

Pada tahap ini terjadi adsorbsi reaktan pada resin

b.      Aktivasi

Pada tahap ini reaktan yang teradsorbsi akan bersifat aktif dipermukaan katalis.

CH3COOH _S                      CH3COOH⁺

aktivasi asam acetat teradsorbsi menjadi asam acetat teraktivasi.

Reaktan yang telah teradsorbsi akan bersifat aktif dipermukaan katalis, sehingga suhu tinggi digunakan dalam aktivasi ini.

c.       Desorbsi

CH3COOH ⁺                    CH3COOH    

pada tahap ini terjadi reaksi desorbsi asam  acetat menjadi asam acetat bebas.

2)      Proses dengan reaktan etanol

            Mekanisme reaksi proses esterifikasi yang terjadi adalah :

a.                             O                              O^d-                             OH⁺

            CH₃       C                                                            CH₃    C    OH

                  OH                              +H⁺

 

Penambahan proton untuk menambah kereaktifan gugus karbonil.              

                              OH⁺                                                                                                                 O

b.         CH₃   C    OH  +  C₂H₅OH                       H₂O  +  CH₃    C

                                                                             C₂H₅    O     H⁺

Penyerangan gugus nukleofilik melalui alkohol untuk membentuk formasi keadaan transisi.

                     O               -H⁺                                  O

c.          CH₃      C                                         CH₃     C

              C₂H₅    O    H⁺                                                     OC₂H₅

                Pergeseran proton untuk membentuk H₂O

1.      Proton dari asam mineral diikat oleh electron bebas ( tak berpasangan ) dari atom O dalam gugus OH dari asam organic dan membentuk ion “ Oxonium”.

2.      Ion hodronium dari alcohol membentuk H₂O dan gugus R⁺O dari alcohol menggantikan gugus atau ion Oxonium.

3.      Hasil reaksi b melepaskan ion H⁺ akan menghasilkan ester.

                                            ( Sumber : Fieser & Fieser “Organic Chemistry”  )

2.2.4 Tinjauan Thermodinamika

            Reaksi pembuatan Etil asetat ini berlangsung secara endotermis (reaksi yang membutuhkan panas), hal ini dapat ditinjau dari DH reaksi  (298 ⁰K) di bawah ini :

Reaksi :  CH₃COOH  +  CH₃CH₂OH                           CH₃COOCH₂CH₃  +  H₂O

DH_R (298 ⁰K)  = å DHf  produk  -  å DHf reaktan

                        = (- 463.250) + (-285.830) – {(-484.500) + (-277.690)}

                        = 13.110 J/mol

            Reaksi yang terjadi merupakan reaksi reversible dimana konversi 67% basis asam asetat dengan perbandingan mol reaktan etanol dan asam asetat adalah

 2 : 1 sehingga menghasilkan etil asetat dengan kemurnian 99,8% berat.

                                                 ( Sumber : Mc Ketta and Cunnigham WA, vol 19 )

Reaksi reversible dapat ditunjukkan dari harga konstanta kesetimbangan berikut :

            ln K = DG / (-RT)

DG⁰_R (298⁰K)  = (-310.280) + (-237.130) – {(-389.900) + (-174.780)}

                        = 17.270 J/mol

sehingga didapat harga K₂₉₈ = 9,39 . 10^-4

Jadi dari segi thermodinamika, reaksi ini merupakan reaksi endothermis dan reversible, ini berarti kenaikan suhu akan menaikkan harga K sesuai persamaan Van’t Hoff :

 =    

sehingga didapat harga K₃₇₃ = 2,721 . 10^-3

berdasarkan persamaan diatas, konversi kesetimbangan akan semakin besar bila suhu diperbesar.

2.2.5. Tinjauan Kinetika

            Secara umum untuk mengutahui pengaruh suhu dapat ditentukan dengan persamaan Arhenius :

                  k = A.e ^–Ea/RT

Dari persamaan tersebut terlehat bahwa untuk memperbesar harga k dapat dilakukan dengan menaikkan suhu.

            Harga konstanta kecepatan reaksi esterifikasi etil asetat dari etanol dan asam asetat pada suhu 100˚ C pada fase cair adalah

k₁ = 4,76 . 10^-4 liter/(g.mol).(min)

k₂ = 1,63 . 10^-4 liter/(g.mol).(min)

(Sumber : J.M. Smith, 1956)

Dari harga k₁ dan k₂ di atas, diperoleh nilai konstanta keseimbangan reaksi sebesar:

K =

Bila ditinjau secara kinetika, semakin tinggi suhu maka konstanta kecepatan reaksi (k) akan semakin besar, namun suhu dan tekanan yang digunakan dibatasi oleh fase reaksi ( cair ) yaitu dibawah titik didih reaktan dan produk dan tekanan tertentu diman campuran reaktan masih dalam kondisi cair pada suhu tersebut sehingga biaya operasional yang dikeluarkan tidak terlalu besar.

2.2.6. Kondisi Operasi

Untuk mendapatkan konversi yang optimal, maka perlu dilakukan pengaturan kondisi operasi sebagai berikut :

a.         Pengaturan suhu

Reaksi akan berlangsung lebih cepat atau harga k makin besar oleh adanya kenaikkan suhu, namun kenaikkan suhu dibatasi oleh fase reaksi dimana dijaga agar reaksi tetap dalam fase cair yaitu dibawah titik didih reaktan.

b.        Menggunakan salah satu reaktan berlebih dan pengambilan salah satu produk reaksi, sehingga reaksi bergeser ke kanan.

Etanol dibuat berlebih agar semakin besar etanol yang bereaksi dengan asam asetat sehingga konversi meningkat, dimana asam asetat bertindak sebagai pereaksi pembatas.. Semakin banyak jumlah reaktan yang digunakan maka konversi juga akan semakin besar. Karena etil asetat merupakan produk yang diinginkan, sehingga air yang terbentuk diambil supaya konversi meningkat.

c.         Pengaturan tekanan

Reaksi berlangsung dalam fase cair pada suhu tinggi yaitu 100˚C. Oleh karena itu pada prarancangan ini dipilih tekanan 1,2 atm, karena pada tekanan tersebut reaktan masih dalam kondisi cair.

2.3     Diagram Alir Proses

          Diagram Alir proses tercantum dalam gambar 2.1.

2.3.1   Langkah Proses

Secara keseluruhan proses pembuatan etil asetat ini dibagi menjadi 5 tahapan, yaitu:          

1.       Tahap penyimpanan bahan baku

2.       Tahap Penyiapan bahan baku

3.       Tahap Reaksi

4.       Tahap pemurnian produk

5.       Tahap penyimpanan produk

Uraian proses secara lengkap adalah sebagai berikut :

1.   Tahap penyimpanan bahan baku

Bahan baku asam asetat dan etanol masing – masing disimpan dalam tangki penyimpanan tipe flatt bottom conical roof  tank pada kondisi suhu 30 ⁰C dan tekanan 1 atm.

2.   Tahap Penyiapan bahan baku

1. Asam asetat

Asam asetat dengan kemurnian 99,8 % disimpan pada fase cair dalam tangki penyimpanan (T-01) pada kondisi tekanan 1 atm dan suhu 30 ⁰C. Asam asetat dari tangki penyimpanan (T-01), dialirkan secara kontinyu (P01) menuju reaktor (R).

b.   Etanol

Etanol dengan kemurnian 96 % disimpan pada fase cair dalam tangki penyimpanan (T-02)  pada kondisi tekanan 1 atm dan suhu 30 ⁰C. Etanol  dari tangki penyimpanan (T-02), dialirkan secara kontinyu menggunakan pompa (P-02) reaktor (R).

3.   Tahap Reaksi

Campuran bahan baku yang telah mencapai kondisi yang diharapkan kemudian dialirkan ke reaktor dengan perbandingan etanol dan asam asetat   2 : 1. Reaktor yang digunakan adalah Reaktor  adalah reaktor fixed bed multitube dengan katalisator resin asam polystyrene divinyl benzene dan ceramics balls sebagai supporting media. Reaksi berlangsung pada temperature 99 – 100^OC dan tekanan 1,5 atm. Produk reaktor adalah etil asetat, sisa reaktan etanol dan asam asetat, serta produk samping air. Produk reaktor kemudian diumpankan ke unit pemurnian.

Reaksi : CH₃COOH _(L) + CH₃CH₂OH _(L)                   CH₃COOC₂O_{5 (L)} + H₂0_(L)

Komponen produk reaktor berupa etil acetat, air , asam acetat dan ethanol

4.   Tahap Pemurnian

Produk keluar reactor dialirkan kekolom destilasi pertama (D1). Produk atas kolom destilasi (D1) didinginkan dan diembunkan di kondensor dengan media air sebagai pendingin. Dari kondensor destilat dialirkan ke kolom destilasi (D2). Hasil bawah kolom destilasi (D1) dialirkan ke reaktor. Destilat dari (D2) didinginkan dengan kondensor dan dialirkan ke mixer (MX) sedangkan hasil bawah kolom destilasi (D2) dialirkan ke kolm destilasi (D4). Di mixer (MX)  akan dilakukan penambahan fresh water, yang bertujuan untuk melarutkan etanol dalam air. Untuk memisahkan etil acetat dari etanol dan air. Cairan mixer dialirkan ke decanter (DC) sehingga membentuk dua lapisan. Lapisan atas yang terdiri dari sebagian besar etil acetat serta sedikit etanol dan air, selanjutnya dialirkan kekolom destilasi (D3), sedangkan lapisan bawah dialirkan ke kolom destilasi (D4). Di kolom destilasi (D4) dimasukkan ke reaktor sedangkan hasil bawah di alirkan ke UPLC. Hasil atas kolom destilasi (D3) yang berupa etil acetat dengan kemurnian 99,8% dialirkan ke tangki penyimpanan produk (T3), sedangkan hasil bawah kolom destilasi (D3) di alirkan ke mixer.

5.   Tahap penyimpanan produk

Produk etil asetat disimpan pada kondisi cair dingin (30 ⁰C) dan tekanan 1 atm dalam tangki flatt bottom conical roof  tank.

2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas

2.4.1. Neraca Massa

             Tabel 2.1.  Neraca Massa di sekitar Reaktor

Komponen	Input Kg/jam		Output Kg/jam
	Arus 1	Arus 2	Arus 3
Asam Acetat	858,8588		421,987
Ethanol	-	4053,061	1309,615
Etil Acetat	-	-	1367,82
Air	1,721	213,319	4176,217
Total	860,58	4266,38	7275,639

Tabel 2.2.  Neraca disekitar Destilasi

Komponen	Input  Kg/jam	Output Kg/jam
	Arus 3	Arus 4	Arus 5
Asam Acetat	421,987	-	423,02
Ethanol	1309,615	1308,034	-
Etil Acetat	1367,82	1369,669	-
Air	4176,217	4170,643	4,272
Total	7275,639	6848,346	427,293

                 

Tabel 2.3.  Neraca Massa Di sekitar kolom Destilasi 2

Komponen	Input  Kg/jam	Output Kg/jam
	Arus 5	Arus 7	Arus 6
Asam Acetat	423,02	-	-
Ethanol	-	148,518	1159,168
Etil Acetat	-	1369,669	-
Air	4,272	132,016	4038,956
Total	427,293	1650,204	5198,142

Tabel 2.4.    Neraca Massa Di mixer

Komponen	Input  Kg/jam			Output Kg/jam
	Arus 7	Arus 8	Arus 12	Arus 9
Asam Acetat	-	-	-	-
Ethanol	148,518	-	25,813	174,290
Etil Acetat	1369,669	-	0,185	1367,975
Air	132,016	283,9	66,521	484,364
Total	1650,204	283,9	92,52	2026,629

Tabel 2.5.   Neraca Massa disekitar Dexanter

Komponen	Input  Kg/jam	Output Kg/jam
	Arus 9	Arus 10	Arus 11
Asam Acetat	-	-	-
Ethanol	174,290	147,058	27,102
Etil Acetat	1367,975	40,961	1260,28
Air	484,364	483,478	67,757
Total	2026,629	671,498	1355,14

              

Tabel 2.6.   Neraca Masasa disekitar Destilasi 3

Komponen	Input  Kg/jam	Output Kg/jam
	Arus 11	Arus 12	Arus 13
Asam Acetat	-	-	-
Ethanol	27,102	25,813	1,262
Etil Acetat	1260,28	0,185	1260,095
Air	67,757	66,521	1,262
Total	1355,14	92,52	1262,62

Tabel 2.7 Neraca Massa disekitar Destilasi 4

Komponen	Input  Kg/jam		Output Kg/jam
	Arus 10	Arus 6	Arus 14	Arus 15
Asam Acetat	-	-	-	-
Ethanol	147,058	1159,168	1720,989	207,465
Etil Acetat	40,961	-	108,019
Air	483,478	4038,956	1,830	3941,846
Total	671,498	5198,142	1830,839	4149,312

2.4.2. Neraca Panas

Tabel 2.8 Neraca Panas Di sekitar reactor (Kj/jam)

komponen	Input			output
	QA	QB	Q SI	Q3	QS2
Etanol	-	1075063.196	549025,128	70851.43604	118329,48
Etil acetat	-	-		239513.7195
Asam acetat	216232.8198	-		2,09E+05
Air	1081.386782	107051.3256		1311296.708
Sub total	217.314,2066	1.182.114,521		1830000
jumlah	1948329,48			1948329,48

Tabel 2.8 Neraca Panas Disekitar Destilasi (D-1) (Kj/jam)

Komponen	Input			Output
	Q3	Q Reb	Q4	Q5	Qkond
Etanol	70851.43604	21.861.776,840	213,781.94	-	22,014,277.798
Etil asetat	239513.7195		187,338.35	-
Asam acetat	2,09E+05		-	98,015.98
Air	1311296.708		1,176,534.94	1,827.84
Sub Total	1,83E+06		1,577,655.23	99,843.82
Total	23691776,84		23691776,84

Tabel 2.9 Neraca Panas Disekitar Destilasi (D-2) (Kj/jam)

Komponen	Input		Output
	Q4	Q Reb	Q7o	Q6	Qkond
Etanol	925.774,713	2,306,888.581	19231.81492	207714.9841	2,236,902.178
Etil asetat	321,895		148309.4774	-
Air	430.976,712		29786.13023	1243810.553
Asam asetat	217.621,239		-	-
Sub Total	1.574.694,559		197.327,4226	1.451.525,538
Total	3881583,14		3881583,14

Table 2.10 Neraca Panas disekitar Mixer (Kj/jam)

Komponen	Input			Output
	Q7	Q8	Q12	Q9
Etanol	19231.49698	-	4363.845358	9500.008232
Etil acetat	148307.0181	-	26.18253807	62239.57512
Asam acetat	-	-	-	-
Air	29785.65566	5961.464114	19380.81534	46995.35216
Sub total	197324.1708	5961.464114	23770.84324	118734.9355
jumlah	227.056.683			227.056.683

Tabel 2.11 Neraca Panas Disekitar Decanter (Kj/jam)

Komponen	Input	Output
	Q9	Q11	Q10
Etanol	18258.71254	3847.724737	56.849,128
Etil asetat	119766.9249	149657.012
Air	89031.04572	16702.34181
Sub Total	227.056,6831	170.207,0785
Total	227.056,6831	2.288.904,554

Table 2.11 Neraca Panas Disekitar Destilasi (D-3) (Kj/jam)

Komponen	Input			Output
	Q11	Q Reb	Q13	Q12	Qkond
Etanol	3847.724737	834,136.6732	6126.46859	4669.813983	838,409.7809
Etil asetat	149657.012		9795.399067	28.02617168
Air	16702.34181		4165.777315	20672.38029
Sub Total	170.207.0785		140.563.7504	25370.22045
Total	1004343,752		1004343,752

Table 2.12 Neraca Panas Disekitar Cooler Produk (Kj/jam)

Komponen	Input	Output
	Q13i	Q13o	Q yang dibuang
Etanol	167.868962	14.70825442	1.282.383,293
Etil asetat	140103.6707	12239.23572
Air	292.2107641	26.51308144
Sub Total	140563.7504	12280.45706
Total	140563.7504	140563.7504

Tabel 2.13 Neraca Panas Disekitar Destilasi (D-4) (Kj/jam)

Komponen	Input		Output
	QD	Q Reb	Q14o	Q15	Q kond
Etanol	314629,42	5.598.838,30	231779,9209	41.147,32	5.475.406,61
Etil asetat	15242,69989		12166,50963	-
Air	1168814,286		429,006935	1.336.595,34
Sub Total	1.498.686,406		244375,4375	1.377.742,66
Total	7.097.524,706		7.097.524,71

Table 2.14 Neraca Panas Disekitar Cooler UPLC (Kj/jam)

Komponen	Input	Output
	Q15i	Q15o	Q yang dibuang
Etanol	40.048.235	2352.212	1.258.028
Air	1.300.893,761	80.561.786
Sub Total	134.0941,997	82.913.997
Total	1.340.941,997	1.340.941.997

2.6.1. Lay Out Pabrik

Lay out pabrik adalah letak dari bagian-bagian pabrik meliputi : tempat kerja karyawan, tempat penyimpanan bahan baku maupun produk, sehingga masing-masing bagian dapat berfungsi secara efektif. Tata letak pabrik dirancang sedemikian rupa dan harus memperhatikan alat-alat produksi, sehingga penggunaan area pabrik, kelancaran proses produksi, keamanan dan keselamatan karyawan dapat terjamin.

Selain peralatan yang tercantum dalam flow sheet proses, beberapa bangunan fisik seperi kantor, bengkel, poliklinik, laboratorium, kantin, pos keamanan dan lainnya hendaknya ditempatkan pada bagian yang tidak mengganggu dari segi lalu lintas barang, kontrol dan keamanan.

         Adapun secara umum hal-hal yang harus diperhatikan dalam perancangan tata letak pabrik adalah:

1.      Kemungkinan perluasan pabrik dan penambahan bangunan

Area perluasan pabrik harus direncanakan sejak awal agar masalah kebutuhan tempat tidak timbul dimasa yang akan datang. Sejumlah area khusus perlu disiapkan untuk perluasan pabrik, penambahan peralatan untuk menambah kapasitas pabrik ataupun untuk mengolah produknya sendiri ke produk lain.

2.      Keamanan

Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya kebakaran, ledakan, asap/gas beracun harus benar-benar diperhatikan dalam penentuan tata letak pabrik. Untuk itu harus dilakukan penempatan alat-alat pengaman. Tangki penyimpanan bahan baku ataupun produk berbahaya harus diletakkan di area khusus serta perlu adanya jarak antara bangunan satu dengan yang lain, guna memberikan ruang yang leluasa untuk keselamatan.

3.      Luas area yang tersedia

Pemakaian tempat disesuaikan dengan area yang tersedia. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan effisiensi dalam pemakaian ruangan hingga peralatan tertentu diletakkan diatas peralatan yang lain ataupun lantai ruangan diatur sedemikian rupa agar menghemat tempat.

4.      Instalasi dan Utilitas

Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara, steam dan listrik akan membantu kemudahan kerja dan perawatannya. Penempatan pesawat proses sedemikian rupa sehingga petugas dapat dengan mudah mencapainya dan dapat menjamin kelancaran operasi serta memudahkan perawatannya.

5.      Area pengolahan limbah

Pabrik harus memperhatikan aspek sosial dan ikut menjaga kelestarian lingkungan, yaitu dengan memperhatikan masalah buangan limbah hasil produksinya. Batas maksimal kandungan komponen berbahaya pada limbah harus diperhatikan dengan baik. Untuk itu penambahan fasilitas pengolahan limbah sangat diperlukan, sehingga buangan limbah tersebut tidak berbahaya bagi komunitas yang ada di sekitarnya.

6.      Jarak yang tersedia dan jarak yang dibutuhkan

Alat-alat proses perlu diletakkan pada jarak yang teratur dan nyaman sesuai dengan karakteristik alat dan bahan, sehingga kemungkinan bahaya kecelakaan dapat dihindarkan. Sebagian besar aliran bahan cair dan gas di plant menggunakan piping dan harus memperhatikan regulasi yang tepat dalam desain. Letak alat proses diusahakan tidak terlalu dekat atau terlalu jauh untuk mempermudah pengangkutan dan perbaikan.

Perincian penggunaan tanah (lahan) dapat dilihat pada table 2.15

         Tabel 2.15. Perincian Penggunaan Lahan

Bangunan	Ukuran	Luas (m2)
Pos keamanan	4x 4	16
Gedung serbaguna	30 x 10	300
Kantin & smoking area	10 x 10	100
Bengkel & Gudang alat	30 x 10	300
Pemadam kebakaran	30 x 10	300
Poliklinik	5 x 10	50
Area utilitas	60 x 20	1.200
Area proses	40 x 50	2.000
Ruang kontrol	20 x 5	100
Laboratorium	20 x 5	100
Perpustakaan	25 x 5	125
Kantor	50 x 20	1.000
Unit pengolahan limbah	40 x 10	400
Masjid	10 x 20	200
Perumahan	60 x 50	3.000
Total	-	9191

Tata Letak Pabrik

Gambar 2.1  Tata Letak Pabrik

2.6.2. Lay Out Peralatan Proses

Dalam perancangan lay out peralatan proses, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan

1.      Aliran bahan baku dan produk

Aliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan keuntungan nilai ekonomi yang tinggi, semakin dekat penempatan bahan baku dan produk dengan jalur transportasi, semakin efisien dana yang dikeluarkan.

2.      Aliran udara

Aliran udara di dalam dan disekitar area proses diperhatikan supaya lancar. Hal ini bertujuan untuk menghindari stagnasi udara pada suatu tempat yang dapat menyebabkan akumulasi bahan kimia berbahaya sehingga dapat mengancam keselamatan kerja. Disamping itu perlu diperhatikan arah hembus angin.

3.      Cahaya

Penerangan seluruh pabrik harus memadai pada tempat-tempat proses yang berbahaya atau beresiko.

4.      Tata letak alat proses

Penempatan alat-alat proses yang tepat akan mempercepat jalannya proses sehingga menjamin kelancaran proses produksi.

5.      Kelancaran lalu lintas

Kelancaran lalu lintas barang dan manusia juga berpengaruh terhadap jalannya  proses produksi.

6.      Tata letak area proses

Penempatan alat-alat proses pada pabrik diusahakan agar dapat menekan biaya operasi dan menjamin keamanan produksi pabrik sehingga dapat menguntungkan dari segi ekonomi

7.      Jarak antar alat proses

Alat produksi yang mudah meledak atau terbakar letaknya dijauhkan dari peralatan yang lain, sehingga apabila terjadi ledakan atau kebakaran tidak membahayakan peralatan lain.

Lay out peralatan proses dapat dilihat pada Gambar 2.2

Gambar 2.2 Tata Letak Peralatan Proses

Keterangan gambar:

ACc     : AkumulatORS

IM-02   : In line Mixer Etanol

CD        : Kondensor

CL        : Cooler

DC        : Dekanter

D         : Kolom distilasi

P          : Pompa

R           : Reaktor

RB       : Reboiler

T-01      : Tangki Asam asetat

T-02     : Tangki Etanol

T-03       : Tangki Produk

T-04     : Tangki fresh water  

Tata letak alat-alat proses harus dirancang sedemikian rupa sehingga:

·      Kelancaran proses produksi dapat terjamin

·      Dapat mengefektifkan penggunaan luas lantai

·      Biaya material handling menjadi rendah dan menyebabkan turunnya pengeluaran untuk kapital yang tidak penting.

      Jika tata letak peralatan proses sedemikian rupa sehingga urut-urutan proses produksi lancar, maka perusahaan tidak perlu untuk membeli alat angkutan yang biayanya mahal.

·      Karyawan mendapat kepuasan kerja

      Jika karyawan mendapat kepuasan kerja, maka akan membawa dampak   meningkatnya semangat kerja yang akhirnya meningkatkan produktifitas kerja.